Kontrola kamienia spiekanego wymaga ustandaryzowanego, wymiernego protokołu w celu sprawdzenia integralności strukturalnej i estetycznej przed załadunkiem kontenera. Płyty obrabiane w prasie o nacisku 30 000-ton mają wysoką gęstość mineralną, którą należy sprawdzić pod kątem tolerancji płaskości (w granicach ±0,5 mm), odchylenia chromatycznego (△ E < 0,5) i ukrytych mikro-pęknięć. Wdrożenie sztywnej listy kontrolnej przed wysyłką zapobiega kosztownym reklamacjom materiałowym i błędom przetwarzania w miejscu docelowym.
Progi kontroli jakości technicznej
Poniższe parametry kontroli ustalają minimalne kryteria akceptacji dla klasy eksportowejspiekany kamieńpłyty przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego.
| Przedmiot kontroli | Metoda testowania / narzędzie | Maksymalna dopuszczalna tolerancja |
| Płaskość powierzchni | Linijka laserowa i szczelinomierz | Odchylenie mniejsze lub równe 0,2% na długości (maks. ±0,5 mm) |
| Różnica w grubości | Suwmiarka cyfrowa mikrometryczna (kontrola 4-punktowa) | ±0,3 mm od grubości nominalnej (np. 12 mm) |
| Odchylenie chromatyczne | Spektrofotometr (△ obliczenia E) | △ E < 0,5 w stosunku do próbki kontrolnej |
| Integralność strukturalna | Skaner LED i sonda ultradźwiękowa o wysokiej-intensywności | 0 mikro-pęknięć lub wewnętrznych szczelin strukturalnych |
| Jednolitość połysku | Wielokątowy miernik połysku- (kąt 60 stopni) | Odchylenie Mniejsze lub równe 3 jednostkom połysku (GU) w całej płycie |
📩 Uzyskaj indywidualną wycenę.
1. Weryfikacja dokładności wymiarowej i płaskości
Ze względu na wysokie naprężenia termiczne występujące w technologii spiekania, w fazie chłodzenia do 1200 stopni może wystąpić niewielkie odkształcenie. Inspektorzy muszą zmierzyć płaskość, umieszczając 3-metrową aluminiową linijkę ukośnie na wypolerowanej lub matowej powierzchni.
Ryzyko lippage: Każde odchylenie większe niż 0,5 mm powoduje niewspółosiowość pionową podczas instalacji, zakłócając ciągłość wzoru w przypadku płyt Bookmatched.
Ortogonalność: Kąty naroży należy sprawdzić za pomocą przemysłowego narzędzia kwadratowego; maksymalna rozbieżność po przekątnej nie może przekraczać ±1,0 mm na rozpiętości 3200 mm.
Ograniczanie ryzyka związanego z zakupami: Sprawdzenie płaskości konstrukcji przed załadunkiem eliminuje spory związane z instalacją na miejscu. Poproś o raport z testów partii w celu audytu parametrów precyzji naszej fabryki lub pobierz katalog płyt 2026.
2. Kontrola spójności kolorów i wzoru powierzchni
Kamień spiekany wykorzystuje zaawansowane renderowanie atramentowe w oparciu o technologię całego{0}}korpusu. W przypadku-nakładowych zamówień architektonicznych kluczowa jest spójność kolorów partii.
Spektrofotometria: Inspektorzy muszą rejestrować parametry barwy za pomocą spektrofotometru cyfrowego. Docelowa tolerancja musi pozostać poniżej △ E < 0,5.
Dopasowanie wzoru: W przypadku ciągłych-sekwencji żył,-ułóż płyty na sucho w kolejności (np. A-B-C), aby sprawdzić, czy linie żył pokrywają się w szwach w przedziale tolerancji geometrycznej ±1,0 mm.
3. Protokoły wykrywania pęknięć konstrukcyjnych
Kamień spiekany ma twardość w skali Mohsa 6–7, ale surowe, nierektyfikowane krawędzie noszą miejscowe napięcie, które może objawiać się mikro-pęknięciami pod wpływem naprężeń transportowych.
Test rozpylania alkoholu/wody: Spryskaj krawędzie obwodu alkoholem izopropylowym lub wodą. Szybkie parowanie odsłania włoskowate szczeliny strukturalne, które są niewidoczne gołym okiem. Płyty wykazujące zatrzymanie płynu kapilarnego wzdłuż linii liniowych należy odrzucić.
Test pierścienia udarowego: Delikatnie uderz w powierzchnię płyty gumowym młotkiem. Płyta zeszklona o dużej-gęstości,-bez usterek, emituje przezroczysty, metaliczny pierścień-o wysokiej częstotliwości. Tępy lub stłumiony sygnał dźwiękowy wskazuje na wewnętrzne rozwarstwienie strukturalne.
4. Sztywność opakowania i-bezpieczeństwo ramy
Końcowa faza inspekcji ocenia konstrukcję skrzynek. Kamień spiekany charakteryzuje się wysoką odpornością na szok termiczny i promieniowanie UV, pozostaje jednak podatny na naprężenia zginające podczas transportu morskiego.
Specyfikacje drewna:-W ramach ram należy zastosować-obrobione cieplnie drewno z certyfikatem ISPM-15 i słupkiem o minimalnej grubości 80 x 80 mm.
Równoważenie obciążenia: Płyty muszą być obciążane symetrycznie po obu stronach ramy A-. Umieść przekładki z pianki polietylenowej o dużej-gęstości o grubości 20 mm pomiędzy płytami, aby zapobiec zarysowaniu tarcia twarzą w twarz.
Naprężenie taśmy: przymocuj wiązkę do ramy za pomocą-wytrzymałej taśmy stalowej lub poliestrowej o minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 15 000 N.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest maksymalna dopuszczalna tolerancja grubości dla płyt o grubości 12 mm?
Odp.: Produkcja-gatunków eksportowych ogranicza odchylenie grubości do ±0,3 mm. Wszelkie odchylenia wykraczające poza ten zakres uniemożliwiają wyrównanie podczas cięcia pod zlewem i łączenia na maszynach CNC.
P: Jak odróżnić mikro-pęknięcie od naturalnych żył mineralnych?
O: Żyły projektowe to gładkie aplikacje graficzne zintegrowane z glazurą lub matrycą całego-ciała. Strukturalne mikro-pęknięcie przerywa napięcie powierzchniowe, zaczepiając się o żyletkę lub zatrzymując ciecz podczas testu w sprayu alkoholowym.
P: Dlaczego równomierność połysku ma znaczenie w przypadku tekstur matowych lub szlifowanych?
Odp.: Nierównomierne szybkości chłodzenia w piecu mogą powodować miejscowe plamy o większym zeszkleniu. Miernik połysku zapewnia jednolity współczynnik odbicia światła (LRV), zapobiegając powstawaniu migających śladów, gdy oświetlenie wewnętrzne uderza w zainstalowaną okładzinę ścienną.
